常见的丙酮回收方法（工艺）有活性炭吸附法，吸收法，冷凝法，燃烧法，膜分离法。
不同的丙酮回收技术都有其各自的优势和劣势以及其适合的生产工艺和适用行业，选择的处理方法主要取决于废气中丙酮的浓度和排放量。下面对以上5种回收丙酮的工艺方法进行比较。
五种常见丙酮回收技术的比较|
处理 方法 |
优势 | 劣势 |
适用范围 |
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活性炭吸附法 |
操作灵活，净化效率高，能耗低，操作费用较低 | 活性炭消耗费用高，设备投资费用大，能耗高，存在安全隐患 |
低浓度 |
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吸收法 |
吸收剂可以循环使用，流程简单，净化效率高，占地面积小 | 吸收剂后处理量大，解吸能耗较高 |
各种浓度
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冷凝法 |
设备及操作条件简单，设备费用和操作费用低，回收的丙酮纯度较高 | 净化效率低，运行成本低 |
高浓度
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燃烧法 |
净化效率高，设备构造简单，使用范围广 | 催化燃烧时，催化剂成本高，易造成催化剂中毒；经济效益小，易造成二次污染 |
高浓度
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膜分 离法 |
能耗低；分离因子大；分离能耗低；分离效果好，操作简单，操作弹性大，回收的物质纯净 | 前期一次性投资较大，膜的选择较难 |
高浓度
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随着经济的高速发展，企业排放的丙酮尾气量日益增长，经济有效的处理好丙酮尾气的排放才能够实现经济效益和环境效益的双赢。此外，要选择一种合适的处理方法，必须综合的考虑尾气的浓度、生产情况、净化要求和经济性等因素，既治理了污染，又使丙酮得到回收利用。吸收法处理工业废气中的丙酮具有过程简单、线路短、节能以及成本低等优势，是目前世界上最理想的丙酮回收技术，其综合性能远远高于其他方法。因此，吸收法的工业化使用是一种必然的发展趋势。